发动机冷热冲击试验箱

一、发动机冷热冲击试验箱主要技术指标
1.标称内尺寸: 400*500*400mm；（深*宽*高）
2.标称外尺寸:实际尺寸为准；
3.温度范围:-40∽150℃；
4.温度波动度：≤±0.5℃
5.温度均匀度: ≤±2℃
6.温度偏差：±1℃
7.升温时间:  负载20KG铝-40℃到85℃   ≦25分钟5.0℃/分钟（线性;
8.降温时间: 负载20KG铝85℃到-40℃      ≦25分钟5.0℃/分钟（线性）
9.制冷压缩机：      8.2P的德国“比泽尔”半封闭式压缩机（2台）
10.加热器：6.0KW采用不锈钢翅片式加热管
11.低噪音风机：370W，离心长轴对流式风叶（2台）
12.电压：380V ? 5%（满负载时）
13.温度范围：-45℃ ? 100℃
二、发动机冷热冲击试验箱箱体结构及材料:
1.外壳材料: 高强度双面镀锌钢板加表面精粉烤漆或ＳＵＳ＃３０４不锈钢。
2.内箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐热耐寒不锈钢板。
3.绝热材料:箱体:硬质聚胺脂泡沫+玻璃纤维;
4.标准配置;观察窗1个(透明电热膜中空玻璃),50mm电缆孔1个（位于箱体左侧），样
品架２套，照明灯1个，脚轮４个，电源线（长3米）１条.

三、冷冻系统及加热系统:
1.加 热 器: 电热管加热器
2.冷冻机单元: 
1.冷冻方式：二元冷冻复叠式制冷
2.压缩机：进口8.2P的德国“比泽尔”半封闭式压缩机,
3.制冷剂：R23 / R404A 环保冷媒(美国杜邦)
4.冷凝器：波浪状鳍片型强迫送风冷凝器 
5.蒸发器：斜率式FIN-TUBE 蒸发器
四、送风循环系统:
1.采多翼离心式循环风扇,加强轴心+耐高低温之旋转叶片铝合金制成,以达强制对流.
2.FLOW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环.
3.可调式侧吹出风口及护网回风口.
冷 却 方式：水冷式，冷凝器采用换热器。蒸发冷凝器采用鳍片多段式自动负载容量调整之换热器，该换热器体积小，换热系数高。从而可大大提高热效率，减小占地面积

五.控制器:
1.控制方式:  触控式
2.显示:      CLCD彩色液晶显示屏.
3.系统容量:  120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结.
4.循环设定:  每组运转程序可执行,999回或无数次循环之反复执行,且可于该程度再分割出5     阻段数来执行额外之部分循环.
5.操作模式:  定值/程序等两种运转模式可符合各种温度测试条件之执行.
6.控制方式:  智能型微电脑PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.
7.负载开关:带电测试.电压220V
8 资料设定:  内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据之建立,更改,查阅或运转执行.
9.曲线绘制:  数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.
11.时序控制 :  2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可供外部逻辑驱动组件来执行启动/停止之时序规划.
12.预约启动:  所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
13.操作锁定:  可锁定启停之功能条件,防止其它人员误触而影响实验结果.
14.停电复归:  具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式 1.BREAK (中断) 2.COLD (冷机启动) 3.HOT 热机启动).
15.安全检知:   内建15项全功能之系统侦测感知装置,以确?；ㄖ踩俗?当感知异常故障时立即切断机台之控制电力,并自动显示故障发生时间,异常之项目及排除对策.
16.异常追朔:   可显示异常故障之历史资料.
17.外部?；?   独立于控制器之电子式超温?；ぷ爸靡恢?
18.通信接口:   RS-232之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)同时联机多机控制及管理.
19.显示切换:  中/英文显示字幕,可自由切换.